随着铝产业的飞速发展，中国装备制造的技术水平得到极大提高，越来越多的进口技术装备被国产技术装备所替代，尤其是近年我国在海外新建项目大量国产装备占据主导地位。纵观大多工业行业发展，似乎没有哪个行业能像铝行业如此发展迅速，能如此有力地带动相关装备制造业突飞猛进。仅仅几年时间，中国的铝业技术装备经历了从无到有，从小到大，由大变强等一系列转变，在实现一次次跨越的同时，未来的发展趋势将迈向更加高端的市场。

不久前，由中国有色（沈阳）冶金机械有限公司、中国铝业股份连城分公司、沈阳铝镁设计研究院等联合开发的超大电流强度600kA电解槽用铝电解多功能机组完成鉴定。600kA电解槽是目前世界上电流强度最大的铝电解槽，通过消化吸收国外先进技术，完成结构及控制系统的技术创新，保证预焙阳极铝电解现代化、高效率平稳生产的需要，解决了大起重量、强磁场、强电流等复杂环境下稳定运行等关键问题；另外，轻量化智能铝电解多功能机组的应用，能够配合电流强度450kA~600kA电解槽使用，满足现场高温、强电磁场、粉尘、腐蚀性气体等恶劣工况作业要求。该工艺在结构及工具布置上实现重大突破，工具整体优化设计，整机重量比以往同类产品减少20%。不可否认，在发展过程中，无论是铝行业的科研工作者，还是技术装备生产公司的科技工作者他们执着的钻研精神，为国内先进装备技术作出了很大的贡献。

从目前的发展来看，像铝电解智能制造、电解槽综合节电技术、铝电解余热回收技术、高强铝合金细晶均质铸造制备技术、烟气余热回收等技术将会得到广泛应用，同时相关的技术装备也将得到进一步发展。铝产业几乎所有的核心技术装备都可以实现国产化，部分技术装备已经达到了国际领先水平，在大型化的铝产业发展过程中，中国的技术装备更是占据了重要地位。

虽然国产技术装备在一定程度上取代了进口设备，但国产技术装备的高端制造还有很长的路要走。一位行业的资深专家表示，目前国产化的技术装备与进口技术装备的差距虽然越来越小，但是反超之路越来越难，主要差距更多在于产品设计完成的后续制造方面，包括制造材料的选用、加工制造以及装配的精细化程度，也就是“工匠精神”的制造。他表示，由于国产技术装备发展起步晚，在反超进口技术装备的道路上主要以走性价比路线为主，这种路线在中低端市场上问题不大，甚至在一定程度上成就了今天快速发展的局面，但是未来高性价比的优势也将成为国产化走向高端市场的一大瓶颈，因为越高端的技术装备越需要大量研发及实验资金的投入，高性价比的优势也在一定程度上影响了产品的利润，也就是说，没有利润哪来的服务？同样利润不足难以支撑高端制造；另外，目前采购通行的低价中标，对进口技术装备的约束力要宽松很多，因此国产化装备与进口的技术装备往往是不同重量级的较量，这虽然不公平但却难以改变。

专家表示，我们在技术装备制造方面还缺乏更多的世界知名品牌，比方提到轨道交通就能够想到中国高铁，提到轴承就能够想到SKF，知名品牌往往代表了“价格贵但质量确实好”。质量好往往更能够摆脱低价中标的束缚，形成以高质量换取高价格，以高价格赚得高利润，再以高利润维持高端制造的良性循环。而如何建立这种良性循环也是国产技术装备即将面临的问题，要解决这样的问题同样很难，因为这和目前的性价比路线是不同的，所以技术装备的发展之路尤其以后的高端制造之路还很长，未来的发展趋势决定我们必须要走这条路，也必须以工匠精神和高端制造来创建我们自己的知名品牌，从而最终占据高端制造市场。