今年5月，国务院印发《关于推进国际产能和装备制造合作的指导意见》，着力发展装备制造业被提上日程。通过对2015中国义乌国际装备博览会多家参展企业的采访，记者发现中国装备制造业已摆脱依赖、赶超先进、迈向高端。

“最开始进入中国市场时，客户基本为外资企业。改革开放30多年来，我们目睹了中国制造企业日渐追求品质，用上了进口机械产品，现在中国企业在客户总量中占比已越来越大。”这是一家外资企业负责人的感受。“一个国家要发展，制造业做不好谈什么都没用。越是经济形势不好的时候，越是要放平心态、开发好技术、做好产品，只有这样才能抓住国内外市场的机遇。”这是一家中国企业负责人的心声。

通过对2015中国义乌国际装备博览会多家参展企业的采访，记者发现，中国装备制造业已摆脱依赖、赶超先进、迈向高端。

引领行业追求高端

空气压缩机生产商红五环的展位负责人告诉记者，红五环的生产规模和销量在国内均名列前茅，是多项国家标准的起草单位，并承担欧洲品牌英格索兰等贴牌生产。“公司非常注重研发投入，近年来不断挖掘行业人才，培养出一支200多人的技术队伍，并与中国台湾、英国等拥有顶尖技术的企业密切合作，现已拥有45项国家专利和两项发明专利。”谈及何以占据行业制高点，红五环展位负责人如此向记者解释道。

与红五环一样占据行业领先地位的还有成立于1996年的大族激光科技产业集团有限公司。经过多年技术积累，大族激光已成为行业龙头。据公司展位负责人透露，大族激光的工厂在世界同类工厂中面积最大，产品在国内市场中所占份额高达72%，在南美市场很受欢迎。

占据优势地位的大族激光的客户大部分为大型企业，“苹果公司、比亚迪、微软等都会购买我们的产品。比如iPhone6s的home键和背面的苹果标志都是用我们的机器生产出来的。”上述负责人向国际商报记者举例道。“我们生产的激光打标机在全球市场占有率排在第一位，品牌综合排名位列亚洲第一、世界第二。”上述负责人称，“就产品品质来讲，大族激光丝毫不逊色于价格贵很多的欧洲品牌，这也是大客户会选择大族的原因。”

自主研发摆脱依赖

国内制造能力不足时，不少企业不得不为“洋货”付出高额的成本；而在自身实力强大之后，国内企业对海外品牌的依赖程度大大降低。

在浙江钱江智能装备有限公司的展位上，一个焊接机器人正在对一个球体表面的几十个位置进行精确焊接。“用球体是为了展示机器人焊接的精准程度——在实际使用中，机器人可以一次性焊完摩托车复杂的车架结构。”公司展位负责人告诉记者。

这位负责人表示，钱江智能装备是钱江摩托股份有限公司的子公司。钱江摩托产量最大的时候，每年的出货量有100多万台。“全自动生产线上要用到大量的焊接机器人，公司之前都是进口，但是近两年来，企业把工业机器人和自动化作为转型升级的主要方向，于是开始组建团队自主研发。现在我们生产的机器人不仅满足了自身的需要，并向客户输出，为企业赚取利润。”

浙江杰能环保科技设备有限公司的展位负责人王猛也表达了类似观点。杰能是一家污水处理设备生产企业，其客户领域分布在食品制造、开矿、造纸、电镀、化工等多个行业。“前几年国内的污水处理设备几乎全靠进口，现在则基本上都是国产品牌，因为进口产品的价格几乎是国内产品的三倍，而使用效果却没有明显差距。”王猛说。

究其原因，王猛表示，当下国内的污水处理设备制造商大都“不愿意做低端产品，而是把生产精品当做目标”，都“舍得在研发上投入成本”，所以大大改进了加工工艺，提升了产品质量。