你是否亲临过化工现场？如若回答去过，那么，你一定见过这么一个场景。

    它们是不是犹如“高楼”一座座拔地而起，但是若回答没去过；那么，也不要垂头丧气。

    请跟随我，带你去见证这些“高楼”。

    它们是什么呢？它们是化工过程生产中可提供气液或液液两相之间直接接触的机会，达到相际传质及传热的目的，又能使接触之后的两相及时分开，互不夹带的设备。

   
塔器设备的主要特点：体型高、长宽比大

    常见的可在塔器设备中完成单元操作的有精馏、吸收、解吸、萃取及气体的洗涤、冷却、增湿、干燥等。

    1板式塔和填料塔

    塔器设备根据结构形式，可分为板式塔和填料塔。

    板式塔：一种逐级接触的气液传质设备。以塔板为基本构件，气体自塔底以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气-液相密切接触而进行传质传热，两相的浓度呈阶梯式变化。

    板式塔主要类型有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔以及舌片塔。

    泡罩塔：操作弹性大，气液比的范围大，不易堵塞，但结构复杂、造价高、气相压降大、以及安装维修麻烦等。

    筛板塔：应用历史较久的塔型，结构简单。筛板塔塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。

    浮阀塔：在塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀片连有几个阀腿，插入阀孔后将阀腿底脚拨转90°，以限制阀片升起的最大高度，并防止阀片被气体吹走。

    舌片塔：气体通道为在塔盘上冲出的以一定方式排列的舌片。舌片开启一定的角度，舌孔方向与液流方向一致。

    填料塔：属于微分接触型的气液传质设备。塔内以填料为气液接触和传质的基本元件。液体在填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体做逆流流动，并进行气液两相间的传质与传热。两相的浓度或温度沿塔高呈连续变化。

    2常见单元操作塔器设备

    一、精馏塔

    液体混合物的蒸馏操作，是提纯物质和分离混合物的一种方法，它广泛应用于化工生产中。

    精馏塔主要依靠

    根据操作方式可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。

    精馏是把液体混合物在传质设备（塔）中，进行多次部分汽化，同时把产生的蒸汽多次部分冷凝，达到完全分离混合物，获得所要求纯度的组分的操作。

    无搅拌萃取塔如填料塔和筛板塔，分散相液体依靠密度差在重力场中产生的浮力，使液滴浮升并撞击填料而破碎，或使已凝并的分散相液体通过筛孔重新分配。

    外能输入萃取塔如脉动筛板塔和震动筛板塔，适合于两相密度差小，连续相粘度大，界面张力较高的液液体系，可以得到较好的分散效果。公司官网：http://www.sdyite.com/