1.化工储罐罐体金属表面清理


    罐体金属表面清理是化工储罐防腐施工的最重要的环节之一，它直接影响到涂层表面的附着力。当前国内在化工储罐金属表面清理施工技术上大都采用开放式喷砂除锈，但该施工工艺所存在的问题在于：操作员工劳动强度大，而喷砂所产生的粉尘严重影响了员工的身心健康，违反了国家所倡导的以人为本的经营理念；同时也对环境造成了极大的污染，不符合环保的要求，因而该工艺现已逐步被淘汰。现阶段国内较为先进的金属表面清理工艺为钢板抛丸清理施工工艺。


    其具体做法：首先对钢板进行表面预处理，其后再喷涂底漆和卷板，待罐体施工完毕后再进行罐体焊道表面清理、补涂底漆，最后在对整个罐体进行中间漆和面漆的喷涂作业。


    2.化工储罐罐体金属表面清理涂装施工


    （1）涂装施工应采用高压无气喷涂法施工，其喷涂的具体步骤为：


    首先：对除锈清理完毕的钢板进行头一遍的底漆喷涂。


    其次：对钢板进行圆弧预制，待预制完毕后再喷涂余下的底漆和一遍中间漆。


    第三：将罐板进行储罐主体组对、安装，安装完毕后，再进行焊道两侧清理和补涂作业。


    最后：对整个罐体进行面漆的喷涂。


    （2）涂装质量控制


    防腐工程的防腐效果很大程度上依赖于涂装质量，其影响因素及影响程度如下：表面处理质量影响程度50%；膜厚（道数）影响程度20%；预涂及其它因素影响程度30%。因此在涂装过程中除要严格执行涂料说明书的施工要求等技术条件外应特别注意以下三方面的控制。


    a）表面处理


    从上述表中可以看出表面处理是影响漆膜防腐寿命的第一因素。所以在表面处理中，应严格控制表面清洁度，使之达到规定要求，对表面粗糙度有要求的也应注意控制，任何涂装于表面处理不良的防腐涂料，都难以表现出良好的防腐性能。


    b）漆膜厚度


    漆膜厚度也是影响漆膜防腐性能的重要因素之一。厚度检查采用磁性测厚仪检验。干膜厚度的测量厚度最好在实干后完全固化前完成，以便对可能存在涂膜太薄处进行修补。