桂林橡机首台创新型双挤出压延法半钢内衬层挤出生产线也于4月下旬成功下线，拆机包装后陆续发货，将用于客户高性能半钢子午线轮胎生产。

双挤出压延法半钢内衬层挤出生产线为桂林橡机创新产品，特别适合于生产高性能子午线轮胎内衬层、薄胶片、子口胶片等半成品部件。该生产线在挤出压延段具备智能化闭环调距功能，压延机可实现自动调距，保证生产的胶片厚度均匀；内衬层胶片可冷（热）贴复合，具备自动化、智能化调节胶片贴合对中功能，模块化定制组合，为轮胎生产提供了智能化的解决方案。产出的制品复合精度高，致密性好，厚度均匀，塑化效果好，可有效提高设备的生产效率，降低制品成本。

图为桂林橡机质检员正在对即将包装发货的双挤出压延法半钢内衬层挤出生产线主机的运行情况进行最后的检查

桂林橡机通过多年深耕轮胎装备市场，以客户需求为出发点，践行“科学至上”，以创新助销售，效果显著。形成了以轮胎硫化机为“核心”，全钢巨胎成型机、挤出生产线等其他橡胶机械产品和“保姆式”客户服务为“两翼”的“鲲鹏”式销售布局。

桂林橡机以客户体验为基准升级产品，筑牢 “品质+智能”的硫化机产品市场优势。通过市场调研，实施差异化战略赢市场。2020年，新型1950工程轮胎导柱式双模液压硫化机一次性通过客户验收，之后新型1240导柱式液压硫化机和1600导柱式液压硫化机相继成功签单，创新型导柱式液压硫化机系列已成为桂林橡机又一经典产品品类。此外，新型飞机轮胎硫化机在2020年10月成功交付，助力国内客户攻克“卡脖子”项目；新型1900框架式双模液压硫化机也于2020年12月成功下线。桂林橡机在轮胎硫化机领域具备了全球竞争力。

桂林橡机以创新思维增添活力，拓宽产品升级的阳光大道。非轮胎硫化机的其他橡胶机械产品正逐步成为桂林橡机的亮点工程。特别是近半年来，桂林橡机完成了两台全钢巨胎成型机的技术升级改造，改造后的成型设备拥有33项国家专利技术；同时，小角度钢丝帘布裁断机、90度钢丝帘布裁断机斩获订单；本次，又达成双挤出压延法半钢内衬层挤出生产线成功获单并产成发货。非轮胎硫化机领域新品频获青睐，为轮胎客户提供了多品类装备支持。