9月21日，在国资委办公厅召开的中央企业人才工作会议上，“百名杰出工匠”评选揭晓，全国劳模、福建天华智能装备有限公司（三明化机）总装车间副主任、钳工高级技师林志能成功入选，荣获“百名杰出工匠”称号。

他以企业发展为己任，以解决安装遇到的实际问题为着力点，致力于安装工艺的优化。从业34年以来，一直致力于解决硫化机安装调试以及售后服务中遇到的各种技术难题，曾获“福建省优秀人才”、“福建省五一劳动奖章”、“国务院政府特殊津贴专家”、“全国技术能手”、“全国劳动模范”等光荣称号，成为业内知名的技能大师。

善解难题赢得客户

2015年，公司销售出一批65″液压硫化机，用户使用发现管路抽气效率低，甚至抽气不完全，严重影响生产效率，降低了轮胎产量。林志能带领团队将原先的两个蒸锅共用一组抽真空管路改为两组抽真空管路，减少胶囊放气时间，满足了用户工艺要求和工艺流程的安排。改进后，经用户测试，轮胎硫化辅助生产时间每天缩短1小时，硫化机整体效率提升8.6%，单台日产量由22条胎提高24条胎，单条生产线1年多产轮胎8500条，能与日本三菱公司生产的硫化机相媲美，达到世界一流水平。对此，用户非常满意，发来表扬信。

勇于创新赶超一流

34年实践，林志能对硫化机的功能、结构已烂熟于心。2017年，他与工作室成员罗平、杨斌认真分析硫化机各部件安装调试时间，发现原有管路系统设计不合理，既繁琐，又污染环境，经过改造，优化管路系统，提高效率，缩短了安装时间，保护了车间环境，每年节约成本20余万元。这一创新在当年福建省百万“五小”创新大赛上荣获三等奖。

2018年，他发现胶囊硫化机普遍存在几大缺陷：强度和刚性低，外观不整齐；主活塞的圆度和粗糙度低，导致密封圈磨损严重，使用寿命短，密封性能不佳；主油缸压盖容易断裂，使用寿命短。他和同事许国柱大胆整改，在主活塞和主油缸压之间设置密封圈；对侧板采用焊接式结构，两边各增加一块L型加强板；主活塞外圆采用镀铬抛光处理，提高了圆度和表面光洁度，降低主活塞和主油缸压之间磨损；主油缸压盖的材质换成zG230-450钢，避免了容易断裂的缺点。经过“洗心革面”，胶囊硫化机具有结构强度高，密封性能好、使用寿命长等优点。这项实用新型专利在2018年福建省百万职工“五小”创新大赛中荣获二等奖。

技能大师带出精英团队

林志能“干一行爱一行”，像轴承一样承托责任，旋转自己，也成就团队。公司于2010年成立了林志能技能大师工作室，成员13人，协同技术中心开展新产品研发试制，组织技术攻关，现场解决产品安装、调试、验收过程中出现的各类技术难题。工作室先后取得26项科研成果，2项成果获得国家发明专利，24项获得国家实用新型专利，专利授权数量位居行业内工作室的前列，累计带动职工实施技术革新项目123件、总结先进操作法46项，提出合理化建议228个、实施合理化建议63个，产生经济效益2000余万元。林志能还长期参与公司开展的“名师带徒”活动，通过技术讲座、技能演示、经验交流、现场指导等方式对徒弟与同事们悉心传授自己的装配钳工技巧和操作经验。别人都怕“教会徒弟、饿死师傅”，他却说:“企业给我提供了舞台，我只是尽能力回馈给公司，不让技术断代，队伍青黄不接。”这些年，他先后培养出高级技师3名，技师6名，高级工和中级工30多名。