近日，益阳橡机与贵州红阳签订一条炼胶生产线的整体技改项目，开启了该公司由密炼机单机修复到炼胶生产线的整线技改的维保业务转型。

随着“德国工业4.0”和“中国制造2025”的深入推进，传统橡胶制品行业面临淘汰落后产能、升级生产工艺等的迫切需求。益阳橡机紧紧把握这一发展机遇，面向橡胶制品行业推出了“一步式智能炼胶技术方案”，并在贵州红阳实现应用。该方案根据橡胶制品行业对胶料的需求特点及技术要求，采用小型串联式密炼机作为核心设备，彻底颠覆了原有的传统炼胶工艺模式，实现橡胶的母炼、终炼一次性完成。

此举，不仅促进了橡胶制品行业的发展，还契合了国际上炼胶设备高效节能、绿色环保的发展新趋势。自去年推出该一步式智能炼胶技术方案以来，已经得到了多家橡胶制品用户的认可和订货意向，不少企业先后派人到贵州红阳参观考察，现场见证全新生产线的优势特点。目前，除贵州红阳外，益阳橡机还与航空航天密封件、汽车航天胶管、汽车发动机同步带、电线电缆等领域的数家企业签订了合同。

在当前橡塑企业的运行过程中，受人工成本持续增高、国家环保战略的强力实施、密炼线作为橡塑企业耗能大户面临的节能降耗难题等因素的综合影响，企业节能、降耗、减排的压力持续增大，升级生产工艺、提升炼胶品质已成为各企业的基本诉求。

此前，益阳橡机维保业务经历了由只卖备件到整机替换的业务形式变革，但业务量始终得不到大的提升。受到成功投产的贵州红阳整包线的启发，结合当前行业趋势，益阳橡机维保中心决定将维保业务进行升级。其负责人表示：“备件、密炼整机替换永远不是维保的主流，密炼线的节能、增效、提质改造，为用户提供整体解决方案才是今后维保发展的重点方向”。

这次益阳橡机与贵阳红阳双方新签要改造的这条炼胶生产线系由英国弗朗西斯肖制造的K系列密炼机。因使用年限较久，配套部件老化严重，电气系统急需更新换代。该机作为红阳公司的主力母炼机台，对整线停机时间要求短，故而从整体方案确认到设备的设计、制造、安装、调试的所有流程不容有任何闪失。该项目的完成难度较之新建一条智能化炼胶生产线的难度更大。