近日，益阳橡机传来好消息，在该公司“五小”创新创效活动中，堆焊工艺创新小组经过不懈努力，在密炼机“特殊高硬合金堆焊”技术上获得新突破，这将帮助进一步提升密炼机产品品质。

益阳橡机密炼机系80年代引进德国WP公司技术，通过消化吸收再创新，目前，其N型（剪切型）、E型（啮合型）以及串联式密炼机系列已发展达30多个规格型号。其中，由该公司自主创新研发的串联式密炼机技术，跟常规的炼胶工艺相比，生产效率可提升80%以上，节能20-40%，减少设备和厂房投资20-30%，现已广泛应用于轮胎行业和橡胶制品行业。

因所炼胶料成分和工艺的特殊性，密炼机的关键部件转子、混炼室、耐磨环、上顶栓和下顶栓的表面，必须采用耐磨、耐腐蚀、高硬度的特殊焊丝堆焊，属高硬合金堆焊。而以往传统的高硬合金堆焊工艺存在耗时、费力和质量不稳定等缺陷。

为进一步提升高硬合金堆焊品质，益阳橡机成立了堆焊工艺创新小组，对特殊高硬合金堆焊所使用的焊丝和工艺参数进行了多次试验，最终选取了最为合适的焊丝和堆焊工艺参数。创新小组将这一工艺运用到密炼机的混炼室和圆耐磨板上进行测试，经堆焊和机加工后，焊缝均匀、表面无缺陷，取得了一次性成功。