近日，桂林橡机新开发的88〃（2270）液压式双模工程胎硫化机获得客户批量采购。这是桂林橡机液压双模工程胎硫化解决方案规模化、市场化应用的又一成功案例。桂林橡机近年来多规格液压双模工程胎硫化机成功研发和推广应用，为轮胎厂商个性化需求提供了更多差异化选择，并逐步形成系列化产品；加上企业良好的一站式服务解决方案，正得到越来越多用户的认可。

图为桂林橡机职工正在紧张组装近期准备发货的新设备（莫丽萍摄）

88〃（2270）液压式双模工程胎硫化机适用于硫化22.5〃-42〃工程轮胎、农用轮胎和斜交轮胎等，可直接对接自动物流系统，具有场地利用率、自动化率和运行效率高，节能显著，维护成本低等特点。

88〃（2270）液压式双模工程胎硫化机与传统机械式硫化机相比，在模位数一样的情况下，设备占地减少40%，客户投资成本低；新开发的快速换模装置，使得更换模具的人工操作时间从4小时降至1小时，人工成本低；改变了调模方式，实现了自动、快速无极调模；中心机构及其密封形式得到优化，简化了设备地基，中心机构密封圈寿命由1年提高至3年以上；蒸汽管路采用了集成阀组形式，比传统蒸汽管路节能10%以上；上硫化室实现只升降不平移，对中精度高，辅助时间缩短。

桂林橡机依托国家认定企业技术中心的平台，正在加快新品研发和产品更新换代。为满足轮胎行业需求，2020年，桂林橡机成功研发首台77〃（1950）工程轮胎新型双模液压硫化机一次性通过客户验收，目前在客户特种轮胎生产线使用良好。新颖的结构、良好的性能和使用体验在轮胎行业引发话题。桂林橡机乘胜追击，2020年12月，桂林橡机自主研发的新型75〃（1900）框架式双模液压硫化机成功下线，该机型实现了非硫化时间下降50%以上，适用于硫化中小规格工程子午线轮胎，节能高效，占地少，精度高，已成为桂林橡机又一新经济增长点。