耐驰特将在2016K展通过注压成型技术生产用于425克植物黄油的聚丙烯包装盒，以此来展示其最新的应用于叠模的ICM高效注压成型技术。该包装盒仅重10.7克，由4+4腔的ELION 2800-2000进行生产，循环时间为5秒。同时，展上耐驰特还将展现巧妙的模内贴标技术。该工艺已可用于量产。

K 2016|10月19-26日|德国|杜塞尔多夫

克劳斯玛菲集团展位号

Hall 15，B27/C24/C27/D24

省：更少的原料，更低的单位成本

薄壁包装市场对性能和质量的要求越来越复杂，而对价格则越来越敏感。耐驰特知难而上，“作为注塑市场的技术领导者，耐驰特已不仅只考虑机器而已。我们想的是如何优化性能，提升质量和效率，从而让客户收益”，耐驰特的市场与销售副总裁及包装事业部总监，Markus Dal Pian说道，“客户需要的是最佳的产品质量，最低的单位成本，和全面优化的系统操作成本”。

在一次酸奶盒的试生产中，注塑机的采购成本仅为单位成本的4%，而原料的成本则高达单位成本的60%。如果使用了模内贴标技术，机器的成本更将降到3%。“所以我们的任务只有一个：提高效率，”Dal Pian说道。

多：效率更高，质量更佳

几个月前，耐驰特与其系统合作伙伴联合推出应用于叠模的高效注压成型技术。该技术与传统技术的差别在于材料的损耗，因其熔化在模腔中冷却会产生收缩，所以也被称为“收缩效应”。在传统注塑成型中，通过保压阶段中压入额外的原料来解决，然而在注压成型ICM过程中，收缩效应通过实际的压缩过程得到补偿，从而可降低20%左右的材料损耗。由于注射时间极快，模腔的填充是极为高速而均匀的。压力的降低说明减少了生产中不需要的压力。因而与传统注塑相比，模腔内的压力分布极为统一，从而显著降低了扭曲变形。总而言之，注压成型缩短了循环时间，降低了原料消耗与能耗，并提高了产品质量。通过使用叠模则可大大提高产量。

通过比较计算，单位成本可通过该工艺降低10%。如果再使用模内贴标系统，包装生产商将可任意调整产品的形状、外观与装饰。“通过该技术，我们的客户将可获取最佳的竞争优势，从而取得更大的成功”，Dal Pian强调道。

对注塑机和工艺控制的要求极高

注塑机及其控制必须满足极高要求才能成功使用注压成型技术。因此，耐驰特的高性能注塑机十分适用与该技术的应用。由于在保压压力下无法对充填进行矫正，因此对计量的准确性要求极高。在注压成型中，熔料的完美分布主要取决于能够在高度动态下保持精确工作的合模单元。只有超级快速的注射性能（>800 mm/s）才可成功压缩材料。为了实现最精确的再现性，注射单元和合模单元之间的配合必须高度精确与同步。当合模单元处于打开状态时，注射对板的平行度与连杆机构的设计要求特别高。

关于K展

德国杜塞尔多夫国际塑料及橡胶展（简称K展），是全球最大的塑料橡胶产业展览会。每三年一届的展会，至今已经成功举办了十九届，2016年将迎来她的第二十次盛会。