9月10日，由蓝星机械自主研发、承制的目前国内最大的DN3300重整混合进料换热器（又称绕管式换热器）实现一次性成功装配，并发往发往山东，将在客户90万吨/年柴油加氢改质装置中运用。装置装配过程采用了创新的卧式吊装法，节省了大量的时间和成本。

据介绍，这台换热器长20余米，直径3.3米，总重量近170吨，其中内件就达110余吨。由于其材料特殊(抗氢钢)，管子多（6800余根）而且薄（Φ16×1mm），壳体和内件都是高温件（550℃），相比煤化工中的气化炉，其制作精度要求更高、工艺更复杂，制造难度更大。项目负责人告诉记者，由蓝星机械制造的这台绕管式换热器具有优化的传热工艺性能，具备耐高温高压、抗操作波动的特点，是连续重整装置中较为理想的高可靠性设备，市场前景看好。

作为西部最大的化工装备制造企业，蓝星机械2014年研制成功WHG气化炉，随后又成功研发了集成创新高效节能绕管式换热器，在该领域产品的研发与生产上积累了丰富的经验。

不过，在对这庞然大物进行装配时，蓝星机械的项目组成员遇到了不小的挑战。虽然整个装置非常庞大，但筒体和内件的间隙只有6mm，要求必须保证内件的同心度，且对接错边量以及直线度小于2mm。为了解决这一难题，蓝星机械的工程师经过精细测量和数据分析，在比较了传统的立式吊装法、平车吊装法和瓦块式吊装法等方法后，创新性地提出了卧式吊装法的解决方案。采用该方法，总装时间节约10天以上，制作成本节约15万元左右。