为了解决人工点焊质检成本高、检测时间长等问题，ABB现全新推出超声点焊质量检测系统，此即用型应用模块可以以更短的点焊质检周期实现更高效率，简化客户的生产过程，降低成本，同时确保质量。

  　　汽车行业对质量、生产可靠性和生产速度都有很高的要求。车身框架通常包含数千个焊点，而质量检测主要依靠人工完成，不仅要耗费大量劳动力，还需要较长的检测时间。

  　　为了解决人工点焊质检成本高、检测时间长等问题，ABB现全新推出超声点焊质量检测系统，此即用型应用模块可以以更短的点焊质检周期实现更高效率，简化客户的生产过程，降低成本，同时确保质量。   　　它与传统点焊质检系统有何不同？

  　　ABB超声点焊质检系统的优势

  　　易于使用，可快速启动，配备 Wizard 简易编程软件

  　　网页式数据可视化 / 存储

  　　可对历史数据进行分析，可查看点焊位置和质量等动态情况

  　　检测速度更快

  　　工件测试的范围更广

  　　已证实与当前测试方法相关

  　　自动提示可疑(不合格)焊点

  　　可选仿真模型

  　　减少人工操作

  　　供应商确保功能稳定

  　　ABB超声点焊质检功能模块采用超声技术，全面集成各类功能模块组件，从而造就了一套高性能解决方案。机器人自动化技术的应用使得此系统采样率高、成本低、结果可靠，可大大改进生产流程。模块化设计易于扩展，使得用户可以轻松将此系统应用到生产线上或独立的生产单元中。

  　　通过用于视觉偏差检测的视觉系统和确保最佳工具功能的工具检测装置，ABB超声点焊质量检测功能模块具备机器学习能力，可用于焊接飞溅预测和焊接位置分析。通过捕获的数据，用户可了解焊点位置趋势以及焊接飞溅状况，从而更好地对生产过程进行分析。

  　　此系统还为用户提供相对简单的操作与维护体验。通过Wizard简易编程设置，用户可轻松快速地进行编程并为每个焊点设置正确的参数、并可利用ABB RobotStudio进行优化的离线程序创建。