■ 中国工业报 左宗鑫


　　“我现在经常提到最多的两句话，一是产能的颜色，二是产线的智商，即钢铁行业的绿色发展和智能制造。解决了这两个问题，钢铁行业才能真正适应资源和环境两大约束，才能完整履行保障供给的使命，并持续保持和提升竞争力。事实上，中国钢铁在此方面行动很快，诸多先进企业已经走在世界前列，成为世界钢铁绿色发展和智能制造的探索者和先行者。”中国钢铁工业协会党委书记、执行会长何文波在主题演讲 《中国钢铁工业数字化转型的思考》中表示。
　　面向未来，工业互联网赋能钢铁将成为推动我国传统产业与战略性新兴产业互联进程的重要切入点和突破口，数字化转型将成为推进钢铁行业转型升级、实现高质量发展的重要途径之一。
　　“我认为，钢铁工业的数字化转型与数字产业化是相辅相成的，二者互相支撑。数字产业化的核心是数据要素的产业化、商业化和市场化。而钢铁工业的数字化转型的目标是实现资源全局优化配置，解决不确定性问题，实现大规模定制和预测式制造，以满足下游客户的个性化需求。其基础是标准化和精益化，核心是工业软件。”何文波在接受媒体采访时表示。
　　在产业数字化时代，对于钢铁企业而言，数据将成为核心生产资料和最重要的资产。何文波指出，企业需要的就是做好对技术与管理两大维度变革的应对，把握好技术推进的节奏，以价值创造为前提，技术的先进性则要适度。企业数字化转型必须结合企业自身的特点，并与社会经济的发展程度相适应。
　　“中国钢铁工业的信息化经过了上个世纪末多年的探索，在新世纪20年里获得了快速发展，取得了长足的进步。钢铁行业的信息化、工业化、数字化融合基础基本建立健全，数字化转型初显成效，为下一步钢铁行业智能化质的飞跃孕育着强大的量的储备。”何文波从三个方面介绍了钢铁行业数字化转型的进程：
　　一是夯实信息化、数字化基础，孕育产业变革新动能。近10年来，钢铁企业持续在自动化和信息化建设方面投入大量资源，每年都有近百亿的专项投资用于企业的数字化改造升级，生产过程的整体自动化和信息化水平明显提升。工业互联网赋能钢铁行业形成平台化设计、智能化制造、个性化定制、服务化延伸、数字化管理及网络化协同六大应用模式，已经覆盖29个典型应用场景，为下一步行业智能化质的飞跃孕育了新动能。
　　二是持续推进数字化转型，实现智能化发展新飞跃。近年来，钢铁协会大力推进信息化与钢铁工业的融合，组织开展行业两化融合评估，发挥标准引领作用，编制形成一系列行业准则和搭建相关行业行动平台，为行业凝聚共识、推动技术迭代创新、促进企业智能制造升级努力发挥积极作用。
　　三是紧扣数字化转型的着力点，重塑钢铁发展新格局。虽然中国钢铁工业在数字化转型上取得了一些成绩，但是前面要走的路还很长。下一步，要着重解决数字化转型中的三个关键问题：首先是要尽快建立行业数字化标准。要加快数字化标准体系建设，充分发挥行业组织和龙头企业的主导作用，统一数据规范、数据字典和数据语言体系，推动形成系统化标准。其次是要突破一批关键技术。围绕平台接入设备能力，数据采集能力，数字化模型，平台间数据流通，设备协议统一标准、协议数量等方面难题，大力推进技术攻关和实践探索。最后是要助力钢铁低碳发展进程。面向钢铁行业绿色低碳发展方向和 “碳中和”目标，用工业互联网思维重塑钢铁产业生态系统，打造绿色高科技钢铁产业。