修旧如新的首批电液控阀组“闪亮登场”
                                 ——冀中能源峰峰集团天择公司延伸支架再制造产业链条纪实 日前，天择公司通过引进先进装备、明确检修标准、突破技术瓶颈、实施快速生产等系列举措，完成的首批两种型号20套电液控阀组再制造任务顺利通过内部检验，这不仅标志着该公司支架再制造产业链条延伸项目取得初步成功，而且为提升再制造板块的整体实力奠定了基础。
对标学习提技能 为高标准推进电液控阀组修理工作，天择公司组织人员到国内电液控阀组专业制造厂家进行了调研和对标学习，经过多次研究，形成了电液控阀组修理的基本思路、发展方向和实现路径等，并与郑煤机合作，及时获得技术、装备、备件和服务等方面的支持。 2021年5月，该公司抽调人员在机械加工厂组建了电液控阀组车间，并先后到郑煤机电液控阀组制造车间、定点再制造单位枣庄矿业进行了实地培训、专业学习和一线操作，不仅熟悉了电液控阀组的工作原理和质量控制点，而且掌握了电液控阀组再制造的工作流程和有关技术。 根据电液控阀组再制造的标准和要求，该公司引进了先进的双槽连体摆动式超声波清洗机、精密喷砂机、多功能专业试验台和乳化液泵站等设备。按照流水线标准对作业现场进行了优化布置，分为拆解区、喷砂区、清洗区、装配区、试验区等，并制定了关键设备的安全操作规程、安全风险告知卡等，为有序生产和安全生产奠定了基础。
严格标准保质量 为确保首批两种型号的电液控阀组再制造任务顺利完成，该公司技术人员和一线职工通力协作，严格按照再制造标准，制定了修理工艺流程、作业指导书等。 针对阀组修理工序繁琐、拆卸后的零部件种类多的实际，他们严格按照工艺流程把拆解、清洗、修理、试验等工序任务分配到每个人，实现了大循环流水线生产。针对阀串拆解后的零部件近3000个，需更换的密封件上万个，同时每个部件需要逐一检测修复的实际，采取一人一部件的修理方式，实现了小循环流水线生产。这种作业分工细、生产效率高、秉承严标准的“双循环流水线”生产模式，保证了随时修理、随时转序、随时组装、随时试验。 在电液控阀组再制造任务中，该公司生产骨干克服困难，团结协作，他们争着挑最重的担子、啃最硬的“骨头”，心往一处想、智往一处谋、劲往一处使，通过外观清洗打磨、阀串修复、先导电磁阀预检修复、更换密封件等措施，完成了首批电液控阀组再制造任务。
持续创新解难题 面对首次再制造、且经验和技术欠缺的实际，该公司参与人员坚持学习专业知识，总结经验，实践锻炼，通过“少苦干、不蛮干、多巧干”，破解了生产中的一个个技术难题，突破了再制造技术瓶颈。 针对16功能电液控阀组由于井下水质造成主阀体、先导阀体表面锈蚀严重的实际，在预检及试验过程中通过压降大小准确判断主阀体和先导电磁阀体的损坏部位、损坏程度，同时根据锈蚀程度不同及时调整清洗时间、清洗液比例、清洗温度，增加喷砂工艺，经过多次尝试效果显著，不仅外表美观，又保证了使用性能。 面对主阀体拆解困难的实际，该公司职工开动脑筋，制作了专用工装夹具进行拆解，同时为了实现在狭小的孔内完成阀套修理组装任务，专门设计制作了特定的导圈工装。针对阀串拆解组装工作费时费力的实际，他们经过多次尝试制作了工装，实现了通过调节螺母高度即可拆解组装不同批次、不同型号的阀串，提高了工作效率。在生产过程中为了保证产品质量，该公司制定实施了“一阀一档”自检制度，实现了每组阀体预检工序完整、过程控制严密、售后追溯的闭环管理。 此次电液控阀再制造任务严格按照修理工艺、煤安标准等组织实施，经过电液控阀组车间逐一试验和质检员随机抽检，外观及性能实现了修旧如新，各项操作性能达到标准要求。