为响应院、所卓越产品行动工作部署，查找生产短线，统筹能力布局，提高研制效率，航天机电事业部策划开展了塑料阀芯压制全自动生产单元项目建设。在各级领导的大力支持和所质标处、十九室等相关单位的悉心指导下，经过多轮方案优化、过程验证与所级评审，事业部于近日完成了该生产单元的建设与验收评审。

该生产单元用于事业部结构最广、数量最多、种类最全的塑料阀芯的冷压压制，其将烘箱、压力机、机器人以及装配机构等通过自主研发的控制系统有效整合，封装成熟工艺流程，结合参数化控制，实现了全自动生产、加工数据采集和生产状态监控等功能，具有“好”、“”快“、“省”等特点。

“好”——全自动生产过程将人工压制动作进行工艺细化分解，将多变的人工操作转变成标准的动作指令程序控制，确保批量生产工艺参数的协同一致，实现了压制数据实时记录与追溯，保证了产品的质量稳定与可靠。

“快”——该生产单元利用自动化、数字化、信息化和智能化等手段，实时监控生产状态，自动调整生产节拍，可实现三种不同规格阀芯的同时压制，生产效率大幅提升，设备利用率显著提高，将事业部阀芯压制产能提高5倍，为阀门的快速研制交付提供了有力保障。

“省”——该生产单元可实现24小时无人长期值守作业，通过过程参数的监控预警提醒与实时采集记录存储，实现了生产过程质量信息的有效追溯，降低了对阀芯压制过程人员的参与及经验控制要求，减少了2～3人的人力投入，释放了劳动力需求，降低了人工成本支出。

阀芯压制全自动生产单元的顺利交付验收与投入使用，是阀门实现关键零件精益生产的起点，也是阀门实现自动化装配的基础。航天机电事业部将以此为契机，深入总结项目建设经验教训，持续改进提升，高质量、高效率完成部门后续卓越产品行动建设项目。