广东石化炼化一体化项目120万吨/年乙烯装置夜景。 景若恒 摄

　　（记者王利 通讯员景若恒 张文慧 李华兵）6月30日，广东石化炼化一体化项目（简称广东石化项目）120万吨/年乙烯装置建成中交，全面进入投料试车攻坚阶段。

　　广东石化项目是中国石油“十三五”期间一次性投资规模最大的项目，对于保障国家能源安全、实现炼化产业转型升级具有重要意义。

　　120万吨/年乙烯装置是化工区的“龙头”装置，主要生产乙烯、丙烯等产品，同时副产氢气、富甲烷气、裂解碳四、裂解汽油和燃料油等。

　　装置由中国寰球工程有限公司EPC总承包，由寰球北京公司和寰球六建公司联合执行，采用寰球公司自主开发的乙烯成套专利技术。寰球公司设计建造出当前国内单台生产能力最大的液体裂解炉，应用了国产功率最大的裂解气压缩机，首次在炼化工程领域打通了“六化”全流程。

　　一体化管理跑出项目建设“加速度”。为高效推进施工进度，广东石化公司化工生产一部增强服务意识，优化施工组织、设立节点奖励，激发全体参建人员工作热情。寰球公司在广东石化项目成立总项目部统筹协调，充分发挥“总—分”管理优势、EPC统筹优势和总承包管理优势，实现资源的一体化调配。寰球北京公司和寰球六建公司组建联合管理团队，充分践行“一家人、一条心、一盘棋”理念，设计、采购和施工三个环节高度融合，深度交叉，无缝衔接，以协同联动的模式提升了项目建设的速度和效率。

　　“六化”模式打造项目建设“助推器”。项目联合管理团队践行“六化”理念，通过深度的标准化设计，实现了数字化交付的协同设计，并为工厂化预制、模块化建设提供技术支撑。施工阶段，项目团队通过工序前置、工艺创新等方式，实现了裂解炉辐射段88天完成16吊，裂解炉主体结构13个月全部封顶的新速度。同时，首次在汽油加氢单元中开展数字化交付和模块化设计试点，打通了大型工艺单元模块化设计、制造、运输和安装的全流程；所有塔器采用整体吊装模式，千吨级急冷双塔146天完成制造，3天完成吊装，实现“塔起灯亮”。