（记者夏宇航）6月20日，记者从大庆炼化公司了解到，公司炼油污水曝气系统改造项目投用后，各项技术指标均达到设计要求，在进水水质大致相同的情况下，不仅出水化学需氧量降低10%，而且每天节电2000千瓦时，标志着大庆炼化炼油污水处理技术迈上新台阶。

　　大庆炼化炼油污水处理厂始建于20世纪90年代，设备投用已超过20年。为进一步提升公司炼油污水处理效能，继续提高污水净化能力，降低曝气池检修工作难度，解决因曝气头脱落导致曝气不均匀等问题，大庆炼化加大废水治理投入力度，对炼油污水曝气系统立项改造，并于今年5月开始实施，历经半个月施工后顺利投用。

　　通过对炼油污水生化好氧池进行前期现场勘测，提前进行管道预制工作，在现有进气管道不变的条件下，增加40组进气支管及曝气组件，将原本固定于池底的曝气器从浸没式安装改造成提升式安装。

　　“系统改造后，不仅操作简单、维护便捷，可实现在不停工情况下进行检修，而且通过曝气器氧气的传质效率更高，曝气服务面积更大，污染物去除率更高，使生化系统抗冲击能力显著提升。”公用工程部高级主管张朝志介绍道。