（特约记者刘娟 通讯员张辉 宁国英）6月21日，随着神木气田一井组5口井天然气回收完成，长庆油田今年试气天然气回收达到3633万立方米，较去年同期多回收1610万立方米，减排二氧化碳12.56万吨，创效1017万元，实现了经济效益、绿色低碳、安全生产“一箭三雕”。

　　为助力国家“双碳”目标实现，长庆油田将新能源发展定为三大主业之一，以打造“清洁低碳、安全高效、多能互补”的现代能源供给体系为核心，加快推进清洁替代、战略接替、绿色转型，不断提升油田开发“绿色效益”。

　　试气天然气回收是节能减排、保护环境的重要举措之一。长庆油田在开发中大胆创新，通过试气天然气回收先导试验、扩大试验、规模推广、全面应用，形成了较为成熟的试气天然气回收体系。

　　“试气天然气回收是通过在井口配置除砂器、高低压分离器，实现除砂和气水分离，再利用已建的天然气管线，将试气排液过程中产生的天然气回收进气田生产装置系统，做到让井口喷出的每立方米天然气都‘颗粒归仓’。”气田开发事业部气田井下作业科沈云波介绍说。“回收的天然气还需通过专业设备对试气放喷流体进行除砂、气液分离、调压等一系列加工，最终由输气管网送抵千家万户。”

采气二厂产建项目组天然气丛式井场回收现场。 许国瑞 摄

　　为了加快试气天然气回收工作进展，自2018年起，长庆油田将试气天然气回收工艺率先在苏里格气田展开实验，通过不断探索、实践，逐渐形成了气井优选、井口除砂、返排液回收、井口加热外输等多项配套技术和试气天然气回收管理办法。4年来，长庆油田累计回收气量3.31亿立方米，节约标煤44万吨，减少二氧化碳排放115万吨，综合创效约9200万元。

　　最早开展试气天然气回收试验的采气四厂，在进行大量试气现场数据分析和工艺技术革新的基础上，升级研究橇装化回收设备，逐渐形成了从试气、回收作业到井口管线连接全过程的标准化作业。