来源：天华院

近日，天华院设计制造的全国首台/套鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器在中海油宁波大榭石化有限公司30万吨/年聚丙烯项目中顺利投运。作为项目的核心设备，该聚合反应器从材料到设计标准均采用国内相关规定。目前装置运行稳定，关键参数指标完全满足设计要求。该项目的成功运行，标志着天华院在推进聚丙烯反应设备国产化、自主化上迈出重要一步。

鲁姆斯（Novolen）工艺是近年来全球获得许可应用最多的聚丙烯技术之一，具有较低操作成本、高可靠性和最广泛组合产品等技术特点。该工艺可生产不同类别不同用途的约60种聚丙烯树脂，产品等规度为90-99%，结晶度高，熔点、拉伸强度、弯曲模量、冲击强度等性能好；拉伸模量最高可达2400兆帕，最大橡胶含量可达50%，材料刚性大，更加牢固坚韧；熔体质量流动速率范围在0.3-100克/10分钟，可靠性高，品质有保证。同时，采用该工艺生产的产品抗冲共聚部分不存在溶胀或溶解问题，具有较好质量。

这些产品优势主要源自于鲁姆斯工艺的核心设备——聚合反应器。

天华院作为国内聚丙烯行业设备优秀供应商，在设备设计、制造方面具有深厚的技术储备，设计能力、制造实力，为国内各大聚丙烯生产企业提供了优秀的技术服务，获得国内外化工企业的认可。2020年3月，中海油大榭石化专家经过多方考察，认为天华院综合实力完全满足聚合反应器设计制造的全部要求，最终敲定由天华院完成中海油30万吨聚丙烯项目聚合反应器的设计制造。

但要完成设备的国产化设计制造并非易事。按工艺要求，该聚合反应器规格为Φ4850mmX10000mmX72mm，封头厚度更是达到130mm。由于聚合反应的特点，设计压力达到4.0MPa，同时要求底部搅拌器和容器在运行时的间隙在2mm左右，设计难度大、加工要求高，因此在国产化过程中需克服非常多的困难。

作为该重点设备国产化攻关任务的承担者，在设计及制造过程中，天华院项目团队结合已开车项目和在聚丙烯反应领域多年的研究经验，根据工艺专利商要求以及国产设备与引进设备所依据标准的差异性，仔细查阅研究国内外相关资料，对工艺及装置进行攻关创新，先后解决了设备设计、材料选型、内置多点测温管、钨合金件的制造加工等方面的难题。

2021年7月，这一承载了天华人近3年努力的国内首台鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器，在中国特种设备检测研究院、中国科学院上海有机化学研究所、鲁姆斯专利商、中海油宁波大榭石化公司、中国石化工程建设有限公司、中国寰球工程有限公司北京分公司、中国天辰工程有限公司、中国华陆工程有限公司、中石化宁波工程有限公司、中国软包装集团有限公司等15家企业代表共同见证下盛大出厂和顺利交付。

经过一年的安装调试，中海油大榭石化30万吨聚丙烯装置于2022年8月顺利产出聚丙烯，并于近日顺利投产运行。

该反应器的顺利投运，标明我国石化行业设备设计加工能力已能够满足当前国内石化行业对装置的大型化、高端化的需求。据悉，相较于进口设备，天华院设计制造的鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器单台设备费用可节约50%以上。项目的成功，提升了天华院研究设计制造的综合能力和核心竞争力，填补了聚丙烯反应设备在国内设计和制造的空白，为摆脱对进口产品的依赖，提高民族企业的国际竞争力打下坚实的基础。