12月7日，四川飞球（集团）有限责任公司（以下简称四川飞球）邀请四川大学机械工程学院的赵英、罗阳教授前来四川飞球实地考察并就转型“数字化车间”提出建议和合理规划。通过部署开发ERP（企业资源计划）、MES（生产执行系统）、CRM（客户管理系统）、SRM（供应商管理系统）、QMS（质量管理系统）、智能物流平台、SCADA（数据采集与监视控制系统）等系统，接口集成应用，打造系统协同能力建设，实现产销全流程可视化、自动化决策以及实时反馈绩效水平，协助管理者实时掌握内外部供应动态、物流状态，完善内部管理、上下游协同，实现降本提质增效，以此开启四川飞球“数字化车间”进程。

图 | 两位教授在车间实地考察

在樊平总经理的引领下，两位教授对四川飞球的车间进行了详细的考察，对重要的生产设备和生产流程也作了详实的了解，初步掌握了公司的实际情况。考察完车间后，两位教授与总经理樊平、常务副总经理曹国强、总装车间主任陈雷、动力车间主任廖明志开展了座谈会。

座谈会上，罗阳教授通过PPT演示向与会人员介绍了“数字化车间”的系统组成和架构，通过数块电子显示屏就能监控到生产机床、生产人员的实时概况，工作人员可以在这里了解零部件和设备装配的整体情况，高级管理层也可以通过电脑和手机APP随时掌握数据。通过这种系统集成，实现了生产计划自动下达与生产调度优化。“电脑按照订单时间制定优先生产级别”，对设备、人员、物料全方位整合，同时对生产数据进行全方位的管理，从而发挥制造生产的最大潜能，实现精细化生产。

樊平总经理听完赵英教授介绍后，在进一步和两位教授做了深入交流后说道，飞球公司一直都锲而不舍的在“飞球智造”转型道路上迈进，“数字化车间”是企业精细化管理和产业升级的必经之路。四川飞球搬到板仓工业园区后，有了新的环境、新的厂房、新的车间、新的设备，这都给企业转型现代化智造提供了一个良好的基础，不能 “新瓶装老酒”的原地踏步，不论是提高公司对外形象上，还是在市场竞争中占据优势地位上，以及降低生产成本和提高生产效率上，都决定了企业打造“数字化车间”的迫切性。“不积跬步无以至千里”，以目前四川飞球的实际情况，打造“数字化车间”会采取走一步看一步稳扎稳打的策略，在车间关键点位选择性的布局，针对重点的生产设备优先开发“数字化车间”的数据采集与监视控制接口，使整个生产流程达到可视化，公司员工通过电子显示屏就能监控到设备的运行状况，客户也无需到生产现场就一目了然看到产品的生产状况。在这一步凑上我们公司需要四川大学机械工程学院教授的通力合作，预计在一到三年内齐心协力的开发出数据采集与监视控制的可视化系统。为四川飞球打造“数字化车间”走出第一步。